Despois de que os enxeñeiros mecánicos de Chengshuo Hardware completasen o mecanizado de precisión e as probas de tamaño de prototipo de produtos metálicos, o noso departamento de procesamento de produtos realizará un post-procesamento máis refinado de produtos metálicos segundo o ambiente no que os clientes usan produtos metálicos.
Moitas persoas pensan no tratamento de superficies e só o consideran un acabado estético como pintura e revestimento en po para que as pezas se vexan máis bonitas e cambien de cor.De feito, o tratamento da superficie non é só para a estética.Varios tratamentos de superficie tratan o exterior dos produtos metálicos aplicando unha fina capa complementaria na superficie.Un tratamento de superficie axeitado pode axudar a que os diferentes tipos de produtos de metal procesado con precisión reciban unha mellor protección no ambiente de uso (como a resistencia á corrosión, a ralentización da ferruxe), a protexer os produtos metálicos e a alcanzar o obxectivo de prolongar a vida útil.
Hoxe presentámosche a produción de produtos de aluminio e o tratamento de superficies, anodizado, no que Chengshuo Hardware é especialmente hábil.
Que é anodizar？
A anodización é un proceso electroquímico que converte unha superficie metálica nunha superficie de óxido de ánodo decorativa, duradeira e resistente á corrosión.O aluminio é moi axeitado para o anodizado, aínda que tamén se poden anodizar outros metais non férreos como o magnesio e o titanio.
En 1923, a anodización foi aplicada por primeira vez a escala industrial para protexer os compoñentes de aluminio dos hidroavións da corrosión.Nos primeiros tempos, o proceso preferido era o anodizado de ácido crómico (CAA), ás veces denominado proceso Bengough Stuart, como se describe na Especificación de Defensa do Reino Unido DEF STAN 03-24/3.
A clasificación popular actual do anodizado
A anodización foi amplamente utilizada na industria durante moito tempo.Hai moitas formas de usar diferentes nomes, e hai varios métodos de clasificación que se poden resumir do seguinte xeito:
Clasificación por tipo de corrente: anodización DC;anodizado AC;E o anodizado de corrente de pulso, que pode acurtar o tempo de produción para acadar o espesor necesario, facer que a capa de película sexa espesa, uniforme e densa e mellorar significativamente a resistencia á corrosión.
Segundo o electrólito, pódese dividir en ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácido mixto e oxidación anódica de cor natural con ácidos orgánicos sulfónicos como solución principal.O anodizado de ácido oxálico foi patentado en Xapón en 1923 e posteriormente foi amplamente utilizado en Alemaña, especialmente en aplicacións de construción.A extrusión de óxido de aluminio anodizado foi un material de construción popular nas décadas de 1960 e 1970, pero posteriormente foi substituída por plásticos máis baratos e revestimentos en po.Varios procesos de ácido fosfórico son un dos últimos avances no pretratamento de pezas de aluminio utilizadas para pegar ou pintar.Os diversos cambios complexos no proceso de oxidación anódica usando ácido fosfórico aínda están en evolución.A tendencia dos estándares militares e industriais é clasificar os procesos de anodización en función das características do revestimento ademais de identificar a química do proceso.
Segundo as propiedades da capa de película, pódese dividir en: película común, película dura (película espesa), película cerámica, capa de modificación brillante, capa de barreira de semicondutores, etc. para anodización.
Clasificación dos procesos de anodización de produtos de aluminio
O proceso de anodización úsase ás veces para pezas de aluminio expostas (non revestidas) mecanizadas ou fresadas químicamente que requiren protección anticorrosiva.Os revestimentos anódicos inclúen os procesos de anodización de ácido crómico (CAA), ácido sulfúrico (SAA), ácido fosfórico e ácido sulfúrico bórico (BSAA).O proceso de anodizado implica o tratamento electrolítico dos metais, no que se forma unha película ou revestimento estable na superficie do metal.Os revestimentos anódicos pódense formar en aliaxes de aluminio en varios electrólitos utilizando corrente alterna ou corrente continua.
A anodización conséguese somerxendo o aluminio nun baño de electrólitos ácidos e facendo pasar corrente polo medio.O cátodo está instalado dentro do tanque de anodizado;O aluminio actúa como un ánodo, liberando ións de osíxeno do electrólito e uníndose aos átomos de aluminio na superficie da parte anodizada.Polo tanto, o anodizado é unha oxidación altamente controlable que potencia os fenómenos naturais.
Anodización inclúe o tipo I, o tipo II e o tipo III.A anodización é un proceso de pasivación electrolítica que se usa para aumentar o espesor da capa de óxido natural na superficie das pezas de aluminio.Os compoñentes de aluminio están anodizados (de aí que se refire como "anodizado"), e a corrente flúe entre eles e o cátodo (xeralmente unha varilla plana de aluminio) a través do mencionado electrólito (máis comúnmente ácido sulfúrico).A función principal do anodizado é aumentar a resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, adhesión á pintura e imprimación, etc.
PIC de Corlee:Tipo IIIpezas de aluminio anodizado
A estrutura do óxido de ánodo orixínase a partir dun substrato de aluminio e está totalmente composta por óxido de aluminio.Este tipo de alúmina non se aplica á superficie como pinturas ou revestimentos, senón que está completamente integrado co substrato de aluminio subxacente, polo que non se rompe nin se despega.Ten unha estrutura porosa moi ordenada e pode ser sometida a procesamentos secundarios como cor e selado.
Hora de publicación: 27-12-2023